加工鈑金件必須盡可能的精密且無變形，這是順利制作出終端產(chǎn)品的必要條件。尤其是自動焊機工藝，對零件公差的要求極為嚴格。經(jīng)過矯平處理的鈑金件可確保最終加工成精密零件。本文就為您介紹如何達成這一理想的加工效果。

鈑金件出現(xiàn)變形通常是因為其內(nèi)應力的存在。這種應力通常產(chǎn)生于軋制過程中或在日常生產(chǎn)時的熱切割或沖裁加工。若想徹底消除應力，矯平則是不可或缺的步驟。眾所周知，矯平工藝有很多種 - 從手動操作到精密矯平機，您可以在鈑金件的矯平方法一文中找到相關描述。
矯平的效果在很大程度上取決于材料的質(zhì)量?？蛻艨偸瞧谕庸ど烫峁┳詈玫募庸ばЧC平處理可以做到，讓質(zhì)量低劣的鈑金件變廢為寶。正如我們在外協(xié)矯平-專業(yè)、省時、高效文中所提，矯平工藝可帶來產(chǎn)品的高質(zhì)量和客戶的高滿意度。

精密矯平機帶來最佳的加工效果
精密矯平機可以加工出最理想的矯平效果。不論是極薄和極小的鈑金件，還是厚至60毫米的板料，都可實現(xiàn)幾乎無內(nèi)應力的平整。在進行精密矯平時，工件被導入輥式矯平機中進行加工。矯平機中交錯排布的輥子上下交替輥壓于材料上。在前段完成第一次粗矯平處理，隨之來回壓彎的幅度漸漸趨弱，由此消除殘余應力。最后，平整的板材被送出矯平機。
矯平機的設計對矯平效果起著決定性的影響。首先是矯平輥的數(shù)量 – 輥數(shù)越多，板材就會變得越平整。此外，輥子的直徑和輥間距需要盡可能地小。另外，矯平輥越大，可以矯平的板材尺寸范圍也就越大。加工較厚的板材同樣也需要較大的輥子。
支撐輥擴展了矯平機的應用范圍
為了支撐矯平輥，精密矯平機中內(nèi)置了支撐輥。它們可防止矯平輥在其寬度上變形。在高性能矯平機中，支撐輥可以發(fā)揮更多的作用：它們可以在支撐輥調(diào)整裝置的控制下移動，讓矯平輥更深地相互嵌入，更好地作用于板材，從而消除邊緣的翹曲。在特殊情況下，還可以選擇在矯平輥和支撐輥之間安裝中間輥，以保護板材的表面。
這些輥子位置安裝堅固，可進一步支撐矯平輥并防止其因金屬板材的壓力而發(fā)生彎曲。設備的結(jié)構(gòu)也必須盡可能堅固，以達到良好的矯平效果。
帶有伺服液壓矯平間隙控制的精密矯平機具有良好的性能。它能使橫截面不同的鈑金件變得平整且無應力。此外，矯平機可以始終以最大的力度進行矯平，得益于其具備的防過載和防損壞的保護功能。

智能控制系統(tǒng)有助于矯平
智能控制有助于獲得理想的矯平結(jié)果:
向操作員建議正確的設置，以便快速獲得正確的結(jié)果；
可保存和調(diào)用各種工具設置；
使用條形碼掃描儀記錄有關工件的必要信息；
根據(jù)保存的維護計劃提醒下次待做的工作任務。
通過這種方式，控制系統(tǒng)可自動消除許多人為錯誤，并使矯平機使用起來更加直觀方便。